液壓油流量計-江蘇凱晟儀表有限公司

液壓油流量計精度
液壓油流量計在制作時,因零部件粗糙,裝配精度及磨損等原因,使流量表自身精度不高或精度下降,使發(fā)付的石油產(chǎn)品數(shù)量不準確。因此選用流量計時應選用精度較高的。目前我國要求工作用流量計的精度為士,而且在使用中更應按規(guī)定進行周期檢定。

液壓油流量計安裝工藝
流量計精度雖高,但因安裝工藝不當或不合理,則流量計會產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。如流量計前無足夠的直管段一般直管段應不小于所用輸油管線直徑的五倍會產(chǎn)生渦流現(xiàn)象,管線中彎頭多時會增加流阻,保證不了流量計工作壓力的要求等。都能使流量計的示值產(chǎn)生誤差。

容積式流量計檢定方法以及標準器的選擇
容積式流量計常用的檢定方法有稱量法容積法、標準表法和體積管法。我們根據(jù)具體情況,出于運輸、檢定過程以及設備安全等方面的考慮,不建議采用標準體積管法。稱量法存在地秤的平衡以及卸油運輸不便的問題,所以也不予*。目前油庫流量計的準確度普遍為0.2級或0.5級,標準表準確度選擇很難保證檢定要求,主要的原因是在油庫管道中接入標準表基本無法實現(xiàn)。綜合以上因素,筆者認為容積法是較有優(yōu)勢的。我們采用車載標準金屬量器的方法,油庫中流量計的口徑基本為100mm、80mm、50mm以及40mm,標準器選用三等(0.05%)1000L、2000L,并采用均布3標尺計數(shù)(減少因水平問題帶來的計數(shù)誤差),同時配上合理的管路固定于車上。

流量計流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法
1、偏大的原因是流量有較大脈沖。排除方法：減小管路中的流量脈沖。
2、介質(zhì)粘度偏大。排除方法：更新調(diào)整齒輪對進行修正。
3、偏小的原因?qū)崪y流量超過規(guī)定范圍。排除方法：更換其它規(guī)格的流量計或使運行流量在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、介質(zhì)粘度偏小。排除方法：更換調(diào)整齒輪對來修正。
5、指示傳動部分不靈活或轉(zhuǎn)子與殼體相碰。排除方法：檢查轉(zhuǎn)子、軸承、驅(qū)動齒輪等安裝是否正確更換已磨損零件。

液壓油流量計技術參數(shù)
連接方式:法蘭連接，螺紋式鏈接:DN10～DN200
安裝方式:水平、垂直。
口徑系列:DN10，15，20，25，40，50，80，100，150,200
壓力損失:≤0.1MPa
精度等級:0.5級
介質(zhì)壓力:普通型1.6MPa,高壓型3.2MPa
粘度范圍:普通型:0.6～200mpa.s,高粘度200～1000mpa.s
介質(zhì)溫度:普通型＜120℃，高壓型＜200℃

表體材質(zhì):鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼，銅等
轉(zhuǎn)動部件:鋁鎂合金、不銹鋼等
鑄鐵流量計，廣泛用于各種油品及對鑄鐵*液體介質(zhì)的計量。
鑄鋼流量計，用于高壓、低腐蝕性介質(zhì)的計量.
不銹鋼流量計，廣泛用于有較強腐蝕性液體介質(zhì)，如酸、堿、鹽及有機化合物等的計量.

液壓油流量計介質(zhì)測量四個缺點:
1.流量計結構復雜，體積大，笨重，尤其較大口徑橢圓齒輪流量計體積龐大，故一般只適用于中小口徑。與其他幾類通用流量計(如差壓式、浮子式、電磁式)相比，橢圓齒輪流量計的被測介質(zhì)種類、介質(zhì)工況(溫度、壓力)、口徑局限性較大，適應范圍窄。
2.由于高溫下零件熱膨脹、變形，低溫下材質(zhì)變脆等問題，橢圓齒輪流量計一般不適用于高低溫場合。目前可使用溫度范圍大致在-30~+160℃，壓力zui高為10MPa。
3.大部分橢圓齒輪流量計儀表只適用潔凈單相流體，含有顆粒、臟污物時上游需裝過濾器，既增加壓損，又增加維護工作。如測量含有氣體的液體必須裝設氣體分離器。
4.橢圓齒輪流量計安全性差，如檢測活動件卡死，流體就無法通過，斷流管系就不能應用。但有些結構設計在殼體內(nèi)置一旁路，當檢測活動元件卡死，流體可從旁路通過。

機械磨損
作為一種機械儀表，橢圓齒輪和腰輪在使用一段時間后由于轉(zhuǎn)子的磨損轉(zhuǎn)子間隙變大，精度將降低，尤其是運行時間較長和新投用的流量計的性能穩(wěn)定性差，在每三個月的檢定周期內(nèi)甚至會出現(xiàn)較大的超差現(xiàn)象。針對此磨損問題，要開展維護工作，同時要加強與儲油罐和供油流量計數(shù)據(jù)比，對標準體積管加密測試，及時掌握機械儀表流量計精度情況合理調(diào)整流量點優(yōu)化運行。

關于流量計操作維護
為了保證流量計技術性能穩(wěn)定，在使用中要嚴格按要求操作和維修維護，定期加注潤滑油，嚴禁超極限使用，定期檢查更換濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)卡死轉(zhuǎn)子，加強流量計的比對和檢定工作，防止出現(xiàn)計量差錯。